摘要：如何保证大面积地下室无渗漏成为许多施工一线人员潜心钻研的课题，在此， 笔者根据自己的实践经验，介绍了合肥包河万达广场大商业大面积地下室施工采用抗渗混 凝土、留置后浇带、预埋遇水膨账止水条及止水钢板的无渗漏施工技术。

    关键词：抗渗混凝土后浇带止水条止水钢板

    合肥包河万达广场大商业，位于合肥市包河区巢湖路与 马鞍山路交口，东侧与合肥市南淝河相距约150m,系大型 综合商业广场，地齐2层，裙房6层，主楼33层。地下室 单层建筑面积4万平方米，埋深11. 4m,东西方向长150m, 南北方向长270m，底板厚度600ram,底板纵横方向约40m左 右设置一道伸缩后浇带，施工期间地下水的静止水位埋深

    0.50 ~ 2. 70m,水位标高为 10. 53 ~ 12. 27m.

    底板混凝土设计强度等级为C40,地下室剪力墙、柱混 凝土设计强度等级C40/C60,抗渗等级均为P8。

    1.施工思路

    地下室按照设计要求留设后浇带；抗渗混凝土用水泥采 用42. 5级普通硅酸盐水泥，外加剂选用UEA型膨胀剂、JM- VIII抗裂防渗高效增强剂；后浇带两侧预埋遇水膨胀止水条 （带）；后浇带两侧混凝土浇筑时间满足设计要求后，立即 进行封闭。

    2.施工难点、重点分析

    2.1主要渗漏位置

    大面积地下室防渗漏点主要分布在：地下室外墙及地下 室底板自身；后浇带位置；电梯井、集水井等坑中坑；外墙 吊模处；车库坡道与地下室连通门位置；穿墙螺杆处；预埋 件及穿墙管处。

    2.2渗漏的主要原因 o

    2.2.1混凝土结构自身产生裂纹（缝〉，主要原因是： 混凝土原材选用不当，水泥用量过大或使用水化热较高的水 泥，混凝土浇筑后水化热急剧释放，混凝土内外温差超过25 度；混凝土浇筑后养护不到位；在外墙未达到一定强度就进 行回填，导致墙体过早承受土体侧压力；混凝土振捣不密实、 气泡不能赶出，小空隙会迅速发展为裂纹（缝），以上等原 因导致混凝土结构自身渗漏。

    2.2.2后浇带位置止水带（板）的移位；在未满足后浇 带留置规定时间匆匆进行后浇带混凝土的施工，导致伸缩变 形缝未起到伸缩的作用；后浇带浇筑前其中的垃圾、杂物清 理不干净：振捣不密实；混凝上的养护时间不够o，后浇带出 墙模板支设困难，为避免涨模振捣不密实也是产生渗漏的主 要原因。

    2.2. 3电梯井、集水井等坑中坑处由于配筋量大，钢筋 直径大、钢筋排布交密，致使混凝土不易填充到钢筋下空隙^

    2.2.4吊模在底板上300mm高的墙体位置，配以止水钢板， 在吊模混凝土浇筑时往往振捣不密实，导致了吊模中出现蜂 窝麻面，从而造成渗漏；吊模成型后，在浇筑上部剪力墙时 未清理吊模上的浮浆及垃圾，造成墙中有杂物进而导致外墙 渗漏。

    2.2. 5车库坡道与地下室连通门处止水带未固定牢固， 导致浇筑混凝土时偏位，从而使墙板在接缝出渗漏。

    2.2.6穿墙螺杆在加工时，中间的止水片未满焊，或者 焊缝不严导致水沿着螺杆渗入地下室。预埋件及穿墙管未按 照防水要求加工，造成渗漏。

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    通过以上分析，得出大面积地下室防渗漏施工的难点、 重点，使大面积地下室无渗漏施工真正做到有的放矢。

    3.主要施工技术措施

    在合肥包河万达广场大商业地下室施工时，结合对大面 积地下室无渗漏施工的难点、重点分析，主要采取了一下施 工技术措施。

    3.1混凝土原材料选用及配合比控制

    该工程混凝土用水泥采用42. 5级普通硅酸盐水泥，外加 剂选用UEA型膨胀剂、JM-VIII抗裂防渗高效增强剂，掺和 料采用I级粉煤灰，C40混凝七选用5-31. 5的粗骨料、C60 混凝土选用5-25的粗骨料，细骨料选用II级中砂（河砂）。 要求坍落度控制在140±20mm（泵送出料口为准），以减少泌 水的可能性。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天 或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落 度损失等情况，及时对原配合比（水胶比）进行微调，为了 保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。要求泵送混凝土 10s 时的相对压力泌水率不得超过40%即要求搅拌站供应的混凝 土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可栗性。

    3.2混凝上的浇捣与养护

    混凝上浇筑之前，做好一切准备工作，原则上不设施工缝， 特殊情况下可按规范要求留设在跨中1/3处，但留设部位及 数量宜少，留设的施工缝尽量拉直，使界面清晰。间歇施工 缝处理：在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的 石子及软弱混凝土层；在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混 凝土表面的污物，并充分润湿，但不得有积水；混凝土振捣 密实，并使新旧混凝土紧密结合。

    .混凝土振捣时用振捣棒垂ft浇筑方向来回振捣，每棒振 捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为 止；为保证混凝土密实，根部混凝土振捣时间控制在50秒， 上层混凝土表面以出现翻浆、不再有显着下沉、不再有大量 气泡上冒为准；混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二 次复振；振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。 有预埋件及插筋处用铁抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝 土；振捣棒移动间距控制在50cm以内，在钢筋较密的情况下 移动间距可控制在30cra左右；浇筑时采用标尺杆控制分层厚 度；振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略 有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮 消散。

    为了降低混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低 块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力 时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后， 及时进行养护。本工程基础筏板混凝士施工处于冬季，在浇 筑完成12小时内进行适量洒水保温并开始覆盖塑料薄膜，塑 料薄膜搭接严密，然后再覆盖保温棉，保持塑料薄膜内有凝 结水。并经常检査塑料薄膜的完整性，保持混凝土表面湿润。