摘要：本文主要介绍深基坑降水过程中，地下室后浇带的防水和变形问题，利用钢筋混凝土结构 悬臂板（挡土墙）和钢筋混凝土元宝基础（筏板）自身强度和刚度，达到挡土和抗击水压 力的目的，又利用止水带和止水钢板的自身防水功能，达到止水效果。

    关键词：基坑降水；地下室后浇带超前止水；施工方法

    1引言

    随着科学技术的日益发展，高层及超高层建筑在国内 曰益增多和普及，深基坑降水和多层地下室也得到了突飞猛 进的发展，而地下室的薄弱环节--后浇带的防水和变形， 成为制约工程工期、防水质量的关键。

    ,2工程概况

    某工程采用框架-核心筒结构，建筑面积51149.83m2, 地下两层，地上24层，基坑深度为11.5m，基坑四周设置 64 口降水井，基坑内设置4 口疏干井，曰抽水达5万m3。

    3后浇带施工难题

    室外回填土需要后浇带全部浇筑完成并形成强度后方可进行，传统的挡板、挡墙等处理方法由于不能满足后浇带 沉降伸缩等变形要求，容易引起后浇带处开裂渗漏；室外回 填土往往是工程主体施工结束后三个月方可回填，严重制约工期。

    工程降水停止时间也被后浇带制约，造成降水工期过长，对地下水资源浪费较大，并耗用大量电力能源，降水过 程中投入大量人力（维护）、物力（水泉、电缆），同时占用 着大量资金。

    一旦停电或突发性事件发生，后浇带易遭到破坏，造成无法弥补的质量事故。

    后浇带施工中不能同步变形和防水成为地下工程的难 题。而地下室后浇带超前止水施工方案有效解决了以上问题， 并且具有采购方便、施工进度快、工艺简单、质量可靠、实 用性强等特点，施工完成后便具有防水挡土功能，能有效阻 止地下室外部环境对后浇带的影响。

    地下室地坪

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    图1地下室底板后浇带超前止水技术

    4地下室后浇带超前止水的设计

    受力机理主要依靠地下室底板和侧壁结构的设计刚度 和强度，通过两道负弯矩筋形成悬臂结构，来抵抗外界压力。 超前止水后浇带外伸悬臂部分每边宽出后浇带大于250mm， 缝宽大于30mm,厚度超过250mm,混凝土标号大于C30 ; 止水钢板厚度大于3mm;负弯矩钢筋锚入混凝土内长度大于 1个LEA。钢筋直径须经设计部分验算，根据实际情况（如 地下水深度）做出调整。

    5施工流程及方法

    5.1施工工艺流程（图2）

    5.2施工准备

    施工前应逐级进行设计和施工方案交底；各种加工半 成品技术资料的准备和报审工作；新工艺、新技术的组织学 习和培训；根据设计变更和相关规范、标准编制施工方案。 根据物资材料、构配件和制品的需用量计划，组织其进场， 按施工总平面图给定的位置堆放并悬挂相应标识牌。

    5.3基槽放线

    根据图纸要求，先在计算机上采用CAD对基槽进行放 样，再根据放样结果，在现场撒出开挖边线和基槽底边线。 采用小型挖掘机挖出基槽轮廓，进行人工修坡和修底，保证 坡度的准确性和防止基槽超挖。

    5.4基槽垫层及找平

    基槽垫层采用随打随磨平措施，边坡采用拉线找平， 在放样时应考虑扣除找平层的厚度。

    5.5 SBS防水卷材施工

    附加层采用3厚SBS防水卷材500mm宽。底油干燥至 轻压不粘手后，把卷材裁成500mm宽的长条，阴阳角每边 各250mm,弹线把卷材放好，用调试好的喷灯对准卷材和基 面烘烤，待卷材表面熔化时把卷材贴在阴阳角，先粘贴平面， 后粘贴立面。附加层按顺序粘贴牢固，搭接宽度为150mm。

    将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷 材，使喷灯距卷材及基层加热处300mm左右的距离施行往 复移动烘烤。至卷材底面交层呈黑色光泽并拌有微泡（不得 出现大量汽泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排 气压实工序。

    第一层卷材施工完毕后，报请监理验收合格后方可进 行第二层卷材的施工，上下两层和相邻两层卷材应错开1/3 幅宽，且上下两层卷材不得垂直粘贴。第二层卷材的搭接缝 要与第一层的搭接缝错开350mm ~ 500mm。

    卷材接缝处用喷枪均匀、全面地烘烤，必须保证搭接 处卷材间的沥青密实熔合，且有2mm熔融沥青从边端挤出， 沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。

    5.6混凝土防水保护层

    防水卷材施工完毕后，应及时施工聚酯纤维布和细石 混凝土保护层，采用随打随抹光措施，并及时采用薄膜保湿

    养护。

    5.7橡胶止水带铺贴

    橡胶止水带采用外贴式，平面朝向迎水面，铺贴平整， 止水带采用丁基胶粘剂搭接100宽（或采用热溶对接），被 搭接端100范围内采用刀片提前把竖愣切割平整，以利搭接 部分密贴。粘贴完成后，采用重物压在搭接部分，直至丁基 胶凝固。

    5.8钢筋加工及绑扎

    根据设计要求，计算钢筋用料长度，将所需要钢筋用 切断机成批切好备用，不同规格尺寸的钢筋应分类堆放，做 好标识，防止错用。钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械 性能，合格后方可使用。钢筋加工时，应进行现场放样，保 证钢筋加工角度准确。

    钢筋绑扎应采取弹线或划线等定位措施。纵向采用拉 麻线控制其直线度，保证尺寸准确。所有钢筋必须绑扎到位， 从放线开始检查，从审图放样开始计算。

    5.9止水钢板安装

    止水钢板安装时保证钢板中心位于后浇带中心线上， 确保u型弯在变形缝中间，止水钢板采用对接满焊，对焊 缝高度和质量严格要求，加强验收与过程控制，对端部U 型槽加焊3_厚钢板全封闭，保证其密闭性。

    5.10混凝土浇筑

    钢筋、橡胶止水带、止水钢板验收完毕，并办理完混 凝土浇筑手续后方可进行混凝土浇筑。

    （1）混凝土振捣：振捣时，振动棒移动间距不大于振 动棒作用半径的1.5倍（一般控制在40cm ），与侧模应保持 50mm ~ 100mm的距离，振捣时间以表面平坦、泛浆并不再 冒气泡及不再明显沉落为宜，时间太短，振捣不密实，形成 混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉 AEM,细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生收缩裂缝。 并且在lh后对其进行复振，复振时间可根实际情况进 行调整。振捣时，采用快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振动上一层时，振动 棒应插入下层混凝土 50mm,以消除两层间的接缝。

    （2）混凝土表面处理：在混凝土振捣完毕，先用2m长 刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步 搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使 其表面平整度控制在3mm之内。

    （3 ）混凝土养护：混凝土浇筑抹平后2h内，用塑料薄 膜加以覆盖保湿养护，常温施工时应注意及时浇水养护，养 护时间不得少于14d.每天的浇水次数以能保证混凝土表面 潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不 得上瞒。