摘要：关于如何保证大面积地下室无渗漏，已经成为许多施工一线人员潜心钻研的课题，在此，本文笔者结合自己的实践经验，详细论述了某广场大 商业大面积地下室施工采用抗渗混凝土、留置后浇带、预埋遇水膨胀止水条及止水钢板的无渗漏施工技术。

    关键词：抗渗混凝土；后浇带；止水条；止水钢板

    某广场大商业，是大型综合商业广场，地下2层，裙房6层，主楼33 层。地下室单层建筑面积4万m2，埋深11.4m，东西方向长150m，南北方 向长270m,底板厚度600mm，底板纵横方向约40m左右设置一道伸缩后 浇带，施工期间地下水的静止水位埋深0.50~2.70m,水位标高为10.53? 12.27m。底板混凝土设计强度等级为C40，地下室剪力墙、柱混凝土设计 强度等级C40/C60,抗渗等级均为P8。

    1施工思路

    地下室按照设计要求留设后浇带；抗渗混凝土用水泥采用42.5级普 通硅酸盐水泥，外加剂选用UEA型膨胀剂、JMVIII抗裂防渗高效增强 剂；后浇带两侧预埋遇水膨胀止水条（带）；后浇带两侧混凝土浇筑时间 满足设计要求后，立即进行封闭。

    2施工难点、重点分析 2.1主要渗漏位置

    大面积地下室防渗漏点主要分布在：地下室外墙及地下室底板自 身；后浇带位置；电梯井、集水井等坑中坑；外墙吊模处；车库坡道与地下 室连通门位置；穿墙螺杆处；预埋件及穿墙管处。

    2.2渗漏的主要原因

    （1）混凝土结构自身产生裂纹（缝），主要原因是：混凝土原材选用不 当，水泥用量过大或使用水化热较高的水泥，混凝土浇筑后水化热急剧 释放，混凝土内外温差超过25$;混凝土浇筑后养护不到位；在外墙未达 到一定强度就进行回填，导致墙体过早承受土体侧压力；混凝土振捣不 密实、气泡不能赶出，小空隙会迅速发展为裂纹（缝），以上等原因导致混 凝土结构自身渗漏。

    （2）后浇带位置止水带（板）的移位；在未满足后浇带留置规定时间 匆匆进行后浇带混凝土的施工，导致伸缩变形缝未起到伸缩的作用；后 浇带潘筑前其中的垃圾、杂物清理不干净；振捣不密实；混凝土的养护时 间不够；后浇带出墙模板支设困难，为避免涨模振捣不密实也是产生渗 漏的主要原因。

    （3）电梯井、集水井等坑中坑处由于配筋量大，钢筋直径大、钢筋排 布交密，致使混凝土不易填充到钢筋下空隙。

    （4）吊模在底板上300mm高的墙体位置，配以止水钢板，在吊模混 凝土浇筑时往往振捣不密实，导致了吊模中出现蜂窝麻面，从而造成渗 漏；吊模成型后，在浇筑上部剪力墙时未清理吊模上的浮浆及垃圾，造成 墙中有杂物进而导致外墙渗漏。

    （5）车库坡道与地下室连通门处止水带未固定牢固，导致浇筑混凝 土时偏位，从而使墙板在接缝出渗漏。

    （6）穿墙螺杆在加工时，中间的止水片未满焊，或者焊缝不严导致水 沿着螺杆渗入地下室。预埋件及穿墙管未按照防水要求加工，造成渗漏。 通过以上分析，得出大面积地下室防渗漏施工的难点、重点，使大面积地 下室无渗漏施工真正做到有的放矢。

    3主要施工技术措施

    在该广场大商业地下室施工时，结合对大面积地下室无渗漏施工的 难点、重点分析，主要采取了以下施工技术措施：

    3.1混凝土原材料选用及配合比控制

    该工程混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂选用 UEA型膨胀剂、JM-VIH抗裂防渗高效墙强剂，掺和料采用I级粉煤灰， C40混凝土选用5?31.5的粗骨料、C60混凝土选用5~25的粗骨料，细骨 料选用II级中砂（河砂）。要求坍落度控制在140±20mm（泵送出料口为 准），以减少泌水的可能性。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天 或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况， 及时对原配合比（水胶比）进行微调，为了保证混凝土在浇筑过程中不离 析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。要求 泵送混凝土 10s时的相对压力泌水率不得超过40%即要求搅拌站供应 的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

    3.2混凝土的浇捣与养护

    混凝土浇筑之前，做好一切准备工作，原则上不设施工缝，特殊情况 下可按规范要求留设在跨中1/3处，但留设部位及数量宜少，留设的施工 缝尽量拉直，使界面清晰。间歇施工缝处理：在己硬化的混凝土表面，清 除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；在上层混凝土浇筑前，用清 水冲洗混凝土表面的污物，并充分润湿，但不得有积水；混凝土振捣密 实，并使新旧混凝土紧密结合。

    混凝土振捣时用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，每棒振捣时间控制 在20s左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为止；为保证混凝土密实， 根部混凝土振捣时间控制在50s，上层混凝土表面以出现翻浆、不再有显 着下沉、不再有大量气泡上冒为准；混凝土第一次浇筑后，再隔20min进 行第二次复振；振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。

    有预埋件及插筋处用铁抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土；振 捣棒移动间距控制在50cm以内，在钢筋较密的情况下移动间距可控制 在30cm左右；浇筑时采用标尺杆控制分层厚度；振捣时注意快插慢拔， 并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝 土中的气泡充分上浮消散。

    为了降低混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约 束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混 凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，及时进行养护。本工程基础筏 板混凝土施工处于冬季，在浇筑完成12h内进行适量洒水保温并开始覆 盖塑料薄膜，塑料薄膜搭接严密，然后再覆盖保温棉，保持塑料薄膜内有 凝结水。并经常检査塑料薄膜的完整性，保持混凝土表面湿润。

    已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2时方可在其上踩踏或安装模板 及支架。土方回填在外墙混凝土强度达到设计强度100%时进行。

    3.3地下室底板、墙板后浇带的处理

    地下室施工完毕后，特别是土方回填后，地下室水位上涨，水压增 强，在此种状态下地下水易顺着防水层的缝隙灌入底板底面，顺着底板 微细缝隙渗入地下室。在后浇带两侧混凝土浇筑时间达到60d后要立即 封闭后浇带，防止地下水压力过大，造成后浇带封堵困难或难以封堵。

    在封闭后浇带前需仔细清理后浇带内的垃圾、杂物，并将后浇带中 的水抽干。后浇带用微膨胀混凝土比两侧混凝土高一标号，浇筑时振捣 密实。地下室底板后浇带设置止水带，本工程采用遇水膨胀止水条。

    地下室墙板后浇带的封堵，先清理后浇带内垃圾，特别是墙与底板 交界位置的垃圾清理干净。将后浇带的钢筋从内向外逐根校正绑扎，不 得遗漏钢筋，待钢筋验收完毕后，封闭模板饶筑混凝土。