随若我国建筑业的高度发展，现在髙层和超髙层工程随处可见， 现基础埋深也越来越深，所以地下室的后浇带和施工缝处理随处可 见，下面就对后浇带和施工缝进行简单的阐述。

    1 >后浇带和施工缝的设置依据

    （1）后浇带设置的依据

    因为后浇带在T程中相对比较少见，没有施工缝那样随处可见， 故我把后浇带设置的规范搜寻汇总以下，以便大家参考。有关后浇带 的设计规范相关规定有：一是JGJ3-2002《高层建筑混凝土结构技术 规程》〖2.1，10条规定，当采用刚性防水方案时，同一建筑的基础应避 免设置变形缝。可沿基础长度每隔30~40m留一道贯通顶板、底板及 墙板的施工后浇缝，缝宽不宜小于800mm,且宜设置在柱距3等分的 中间范围内。后浇缝处底板及外墙贫采用附加防水层；后浇缝混凝土 宜在其两侧混凝土浇灌完毕2个月后再进行浇灌，其强度等级应提髙 -级，且宜采用旱强、补偿收缩的混凝土。二是JGJ&99《高层建筑箱 形与筏形基础技术规范》6.6.2条规定，基础长度超过40m时，宜设置 施丄缝，缝宽不宜小于80cm.在施工缝处，钢筋必须贯通。6.6.3条规 定，当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后 浇带时，后浇带的处理方法应与施工缝相同。三是GB50010-2002《混 凝土结构设计规范》9.1.3条规定，如有充分依据和可靠措施，本规范 表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混凝土浇筑采用后浇带分段施 工。四是0850007-2002《建筑地基基础设丨^规范》8.4.15条规定，对高 层建筑视形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：当高层建筑 与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇 带的位置宜设在距主楼边柱的第2跨内；后浇带混凝土宜根据实测沉 降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。五是 GB50108-2001《地F工程防水技术规范》5.2.1条规定，后浇带应设在 受力和变形较小的部位，间距宜为30-60m，宽度宜为7（XMOOOmm. 5.2.2条规定，后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必 须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设 附加钢筋。5.2.4条对后淹带的施工规定如下：后浇带应在其两侧混凝 土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混 凝土 14d后进行；后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。

    （2〉施工缝的设置

    施工缝设置就按照板、梁等常规的施工方法进行留置，因考虑到 地下室防水的功能，地下室底板与墙体交接处的施工缝留置在距基础 底板300rmn-500nun的范围内，地T室墙柱施工缝留置墙柱顶、柱施 工缝留置在梁底、顶板下方，楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：留 置在距支座1/3处。楼梯的水平施工缝：留置在休息平台梁、板1/3处。

    其余施T：缝按照常规留置，这里不再叙述。

    2）地下室后浇带和施丁。缝的施工方法，按照施工材料来分，主要 有两种：止水钢板和膨胀止水条。

    （1 >后浇带及施工缝止水钢板的施工方法

    地下室底板与墙板交接处的施丁应设置在距离底板300mm以上 的墙内，接缝处加止水钢板，止水钢板厚度--般不小于3，高度一般不 小于400mm,砼内埋置200mm,外漏200mm,等下次浇筑砼时和上层 轮连接成整体，如图1所示（水平方向留置施工缝，同竖向留置施工缝

    方法一样）。

    混凝土接茬前的处理：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度 不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝上前，进行施工 缝的处理，在混凝土边缘弹通线，用云石机沿线切割以保证施工缝顺 直，切割时要严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝混凝土表面要 别毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝 边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。 墙柱水平施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆 厚度50mmo

    （2）止水条施1：方法

    地下室底板与墙板交接处的施工应设置在距离底板350mm的墙 内，接缝处加遇水膨胀止水条，如图2所示。

    基础底板混凝土施工缝处应做防水处理，采用规格为20mm*30 mm的遇水膨胀止水条，施工缝处混凝浇注前应将两侧混凝土表面凿 毛、淸理干净、界面处刷水泥装湿润状态进行混凝土浇注。具体防水构 造如图3所示。

    说明：止水条霣k入施工a内且与

    植结合严密、酿直。钢 钉面定间距忘1000_,图3

    混凝土接茬前的处理和后浇带处砼接茬相同。

    3）以上对建筑工程中常使用的处理后浇带和施工缝的方法进行 了，简要的阐述。从工程的实际经验来看，后浇带和施工缝处使用止水 钢板的效果，远远好于膨胀止水条的效果，止水钢板和膨胀止水条的 优点以下几方面：

    3.2加固处理

    采用碳纤维布对梁进行加同时。正镝的使用粘结剂，是能否保证 破纤维布与被加闶构件表面很奸的粘结并共同工作的关键因素。碳纤 维树料具有优良的力学性能，但是碍纤维材料织成碳纤维布后，其中 的各昧纤维丝较难共同工作，在承受荷栽后。各碳纤维丝由于受力不 均，逐渐断裂，直至碳纤维布的整体破坏。闶此，碳纤维布一定要用粘 贴结构胶浸润透，尽可能让结构胶充分渗人碳纤维单丝之间的空除 中，提高各单丝之间共同工作的性能

    如固前，应对枯贴破纤维布的梁表面进行处理，将出现脱落、空 鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位别除，便于粘结剂与钢筋棍凝土梁牢 固地结合。对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。 以确保粘贴后的碳纤维布和梁构件能够较好的共同工作。

    此外。葙加固的梁5B39离度为丨600mm,与之相交的梁5B40的 高度为2050mm.为了保证加闹后的梁-梁节点处的碳纤维布能具有 良好的工作性能。需在节点处浇灌填充材料，并在节点两侧加设一道 U 531植，以确保媒纤维布受拉时与混凝土之间不发生剥离硖坏Q 具体施工方法如下（图3、用4）：

    （1）平整度达到若有凹陷处，应使用修补胶找平^表面去粉尘后用内铜擦净涂底胶一层。转角粘贴处要 进行倒角并打磨成圆弧状，用找平材料修复光滑。倒角半径不小于 25racia

    （2）在梁5B39与5B40相交处浇灌尤收缩水泥填充材料AClOOo

    （3）按设计要求尺寸裁剪嫌纤维布9

    （4）将配置好的粘结剂均匀涂抹T筹要粘贴筘位的混凝土面上6 将簌剪好的接纤维布敷在涂好粘结剂的基层上，用特制的滚筒沿纤维 方向反复滚压，出去气泡，使粘结剂充分没透碳纤维布，使其平整，无气泡。若粘贴有效面积小T- 95%，应判定粘结无效，需重新施工。

    （5）在破纤维布的表面均匀涂抹没渍树脂5粘贴后，采用B型界面 处理刑配合砂浆抹面对破纤维进行表面防护处理粘贴碳纤维布必须确保其施工质域。